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        常見問題

        橡膠板廠家的橡膠成型壓鑄的工藝

        發布:emykpehf 瀏覽:335次

            與天然橡膠膠料相比,合成橡膠膠料的壓縮主要特點是縮短率大、外觀粗糙、厚度難以控制。如果我們能適當調整配方,選擇合適的增塑劑、軟炭黑和粗填料,選擇合適的壓延溫度和速度,就能生產出質量優異的薄膜。比如通用氯丁橡膠,其塑性溫度在90以上就可以壓制,可以得到品質優良的薄膜。


            壓膜是橡膠通過壓延機上刻有一定圖片的輥筒,使薄膜具有一定截面形狀的工藝過程。在橡膠板和橡膠地板的生產中,壓制技術主要用于制作橡膠鞋外底和輪胎胎面等半成品。質量要求是標記清晰,標準刻度準確,無氣泡。為此,要求膠料具有較小的縮短量和良好的勁度。通常在膠料配方中加入填料、再生膠和物理增塑劑,以提高膠料的挺度,避免散斑塌平。在一起重新操作時,要嚴格控制塑化混合的技術條件、預熱溫度和返膠的混合比例。壓膜通常采用快速冷卻,使標記立即凝固,避免平面變形。


            雙輥、三輥和四輥壓延機可用于薄膜成型,薄膜通過的輥是壓花輥。壓延機的輥筒要小,布局要簡單。橡膠板廠家的更換滾輪方便,滿足產品標準變化的要求。


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